1. تقليل التآكل الجانبي والنتوءات وتحسين معامل النقش
بشكل عام ، يوجد شعار ملصق النيكل المعدني الكهربائي الشكل في محلول الحفر ، كلما كان التآكل الجانبي أكثر خطورة. يزداد عامل الحفر مع تآكل الجناح وانخفاض الحافة. يشير عامل الحفر العالي إلى القدرة على الحفاظ على الخطوط الدقيقة ، مما يؤدي إلى خطوط محفورة قريبة من الحجم الأصلي. يمكن أن تؤدي التغييرات المفاجئة المفرطة إلى دوائر كهربائية قصيرة في الموصلات. نظرا لأن الحافة البارزة تستقر بسهولة ، يتم تشكيل جسر بين نقطتي السلك.
2. تحسين اتساق معدل الحفر بين الألواح
في الحفر المستمر للألواح ، شعار الصلب المعدني كلما كان معدل الحفر أكثر اتساقا ، كلما تم حفر اللوحة بشكل أكثر اتساقا. من أجل تلبية هذا المطلب ، يجب الاحتفاظ بمحلول الحفر في أفضل حالة نقش أثناء عملية الحفر بأكملها. وهذا يتطلب اختيار حل الحفر الذي يسهل تجديده والتعويض عنه ، وأن معدل الحفر يسهل التحكم فيه. حدد العمليات والمعدات التي توفر ظروف تشغيل ثابتة وتتحكم تلقائيا في معلمات الحلول المختلفة.
3. تحسين توحيد معدل النقش في جميع المجالات
يعتمد التوحيد النقش للأسطح العلوية والسفلية للركيزة وكل جزء من سطح الركيزة على توحيد تدفق الحفر على سطح الركيزة. أثناء عملية الحفر ، غالبا ما تكون سرعة النقش للألواح العلوية والسفلية غير متناسقة. بشكل عام ، يكون معدل نقش اللوحة السفلية أعلى من معدل اللوحة العلوية. يضعف تفاعل الحفر بسبب تراكم المحلول على اللوحة العلوية. يمكن حل النقش غير المتساوي للألواح العلوية والسفلية عن طريق ضبط ضغط الفوهات العلوية والسفلية. هناك مشكلة شائعة في حفر لوحات الدوائر المطبوعة وهي صعوبة تنظيف جميع الأسطح في نفس الوقت. حواف اللوحة محفورة بشكل أسرع من المركز. يعد استخدام نظام الرش والفوهات المتأرجحة تدبيرا فعالا.
4. الحد من مشاكل التلوث
يعد تلوث المياه بالنحاس مشكلة شائعة في إنتاج الدوائر المطبوعة. نظرا لأن النحاس معقد بالأمونيا ، فليس من السهل إزالته عن طريق التبادل الأيوني أو هطول الأمطار القلوي. لذلك ، تم استخدام عملية رش ثانية لغسل اللوحة بإضافات خالية من النحاس ، مما قلل بشكل كبير من انبعاثات النحاس. ثم ، استخدم سكين الهواء لإزالة المحلول الزائد من سطح اللوحة قبل الشطف بالماء ، وبالتالي تقليل كمية الماء المستخدمة لشطف النحاس وحفر الأملاح.
